Ведущая бурильная труба
Ведущая бурильная труба, находясь в самом верху буровой колонны, выполняет функцию связи между буровой установкой и колонной буровых труб, обеспечивая их эффективное взаимодействие.
Ведущая бурильная труба в зависимости от типа используемой буровой установки передает буровой колонне вращение от ротора или воспринимает и передает ротору реактивный момент, создаваемый забойным двигателем, находящимся на глубине внутри скважины. Помимо этого ведущая буровая труба обеспечивает подачу бурового раствора в колонну бурильных труб и возможность проведения операций по спуску и подъему оборудования.
Как правило, ведущая бурильная труба имеет квадратное, шестигранное или восьмигранное сечение. Также можно встретить модели с крестообразным сечением, но наиболее распространенными ведущими бурильными трубами были и остаются квадратные. В нефтегазовой промышленности при бурении скважин применяют ведущие буровые трубы сборной конструкции. Такая конструкция состоит из квадратной штанги с толстыми стенами, через которую проходит сквозной канал круглого или квадратного сечения, верхнего и нижнего штанговых переводников с лево- и правосторонней резьбой соответственно. Помимо сборного варианта распространены и цельные ведущие буровые трубы, в которых отсутствуют переводники, а замковая резьба нанесена непосредственно на концы трубы.
В процессе работы по бурению скважин нижний переводник испытывает серьезные нагрузки, поскольку подвергается многократным воздействиям – при наращивании колонны бурильных труб необходимо постоянно свинчивать и развинчивать это соединение. Для защиты от быстрого износа на нижний переводник дополнительно устанавливается предохранительное устройство – переводник типа ПП.
Производство ведущих буровых труб осуществляется из сталей прочности групп Д и К, диаметр чаще всего варьируется в пределах от 63,5 до 133,4 сантиметров.
Для оценки качества ведущей бурильной трубы производится ее осмотр на предмет наличия дефектов: на наружной части не должно быть трещин, расслоений, закатов и любых других недостатков. В пределах допустимого устанавливается наличие дефектов глубиной не более 18% от показателя номинальной толщины стенки, для таких дефектов возможно проведение подрубки (в случае, если дефект расположен более чем в 50 см от конца трубы) или запиловка (но не более чем на 12,5% от номинальной толщины стенки).