Характерные особенности работы вакуумных насосов

Вакуумные насосы являются агрегатами, способными выводить из замкнутых пространств газообразную среду, формируя в герметичном объёме вакуум. Оборудование характеризуется большим количеством разновидностей. Все типы устройств разделяются на две большие группы: масляные и безмасляные.

Устройство агрегатов

В состав вакуумного механизма входят следующие составляющие:

• сепаратор;
• масляная ёмкость;
• газобалластный механизм;
• камера.

В конструкции наиболее ответственными деталями являются поршни. Их изготовление ведётся из чугуна. Материал характеризуется высокой прочностью. К недостатку относится его большой вес, что утяжеляет конструкцию. Для остальных деталей используются дюралюминий или нержавеющая сталь.

Жёсткие требования предъявляются к герметичности конструкции. По этой причине в ней присутствуют уплотнения. Это предохраняет внутреннюю полость от попадания в неё пыли и влаги, а также исключает возможность выхода наружу масла и газа.

Принцип работы

На регулярном протекании изменения давления и объёма в рабочей камере основывается принцип действия оборудования. Базируется это на физическом законе перемещения элементарных частиц газа в область пониженного давления. После выхода среды из закрытой ёмкости в этом месте формируется вакуум. Такой процесс происходит в каждую единицу времени. Степень глубины вакуума зависит от состояния герметичности камеры.

Если оборудование не обладает достаточной мощностью, то оно не может обеспечить нужные пределы вакуума. В этом случае выходом из положения является установка дополнительного насоса. Другим вариантом служит последовательное подключение одинаковых приборов.

Если оказывается недостаточной скорость откачки газа, то вакуумное оборудование может быть подключено по параллельной схеме.

Отличия между группами

Масляные и безмасляные группы насосов устроены примерно одинаково. Входящие в состав детали имеют подобный вид, а в обе конструкции залито масло. При этом имеется принципиальное различие. Если в масляных компрессорах каналы, по которым ведётся передвижение газовой среды и масла расположены по пересекающейся схеме, то в безмасляных аналогах идёт их разделение.

В масляных компрессорах смазка заливается в картер. После включения оборудования она начинает равномерно распределяться по всему внутреннему пространству, принимая участие в процессе удаления газовой среды. С течением времени уровень масла может понижаться, поэтому за этим параметром нужно постоянно следить. В безмасляных приборах этого делать не требуется.

Масляные агрегаты являются мощными машинами, с высокой эффективностью работы. Постоянно циркулирующая по каналам смазка значительно повышает время эксплуатации оборудования. Однако в окружающей среде ощущается присутствие масляных частиц.

Безмасляные устройства не могут работать непрерывно на протяжении длительного времени по причине повышенного трения между рабочими деталями. Они изнашиваются из-за отсутствия на них масляной плёнки. Однако при работе не загрязняется окружающая атмосфера.

Преимущества вакуумных устройств

Положительные стороны вакуумных механизмов состоят в следующем:

1. Значительная скорость по откачке среды.
2. Длительность процесса эксплуатации.
3. Малые энергетические затраты.
4. Надёжность оборудования.
5. Высокая производительность.

Минусов у вакуумного оборудования практически нет.