Установки для продавливания трубопроводов и стальных футляров

Помимо метода горизонтально направленного бурения, о котором мы не раз писали, сегодня широко применяются установки для продавливания трубопроводов в грунт. Такие устройства способны решать задачи не только по сооружению новых коммуникаций, но и позволяют производить замену старых изношенных городских сетей.

Для осуществления продавливания трубопроводов бестраншейным методом, ремонта и замены старых, обветшалых труб в условии городской застройки или в условиях глубокого залегания коммуникационных сетей применяются специальные гидравлические установки. Метод считается оптимальным для трубопроводов диаметром 550 – 1150 мм и с длиною не более 120 м.

В ходе работ железобетонный коллектор или стальной трубопровод с открытым концом, оснащенный режущим краем, вдавливаются в грунтовый массив. Грунтовая масса в виде плотной пробки поступает в полость трубы, а после завершения каждого этапа извлекается. Продавливаемые трубы используются в качестве футляров, через которые и осуществляется прокладка трубопровода и иных коммуникационных сетей.

В конструкцию таких установок включены следующие элементы:

• силовые блоки с гидравлическими цилиндрами, закрепляемые на направляющих рамах;
• гидравлическая установка, которая может работать от бензиновых или дизельных двигателей, а также с помощью электрического тока;
• пульт управления;
• опорные плиты;
• нажимные приспособления;
• направляющие модули;
• кронштейн для закрепления трубных плетей;
• вспомогательные опоры;
• специальный прибор для извлечения грунта;
• втулки и наконечник для продавливания трубы;
• соединительный рукав высокого давления.

Во время процесса домкраты от упора отжимают трубы по заданной траектории, в результате чего колонна будет медленно продвигаться в указанную сторону. Точное направление прокладки позволяет вывести трубу с любой длиной на выбранное место. Перед началом процесса выкапывается рабочая шахта, где размещается установка, после обстройки устанавливаются опорные стены для домкрата. После выполнения этих задач с помощью насадок фиксируют трубы и вбивают их в грунт.

Рекомендации по использованию установок, предназначенных для продавливания трубопроводов и стальных футляров:

1. Специальные приборы следует применять для реализации способов бестраншейного прокладывания горячекатаных бесшовных, спирально-шовных и сварных прямо-шовных стальных футляров (труб) и для прокладывания железобетонных коллекторов.
2. Чтобы осуществить продавливание в твердой грунтовой породе разрешается использовать трубу с максимальной величиною диаметра.
3. Не допускается применение установок в плывунах.
4. В случае проведения работ в отрицательных температурных условиях окружающей среды, верхние края продавливаемой трубы следует заглублять минимально на 0,6 метра ниже границы промерзания грунта.
5. Для проведения работ необходимо качественно подготовить стартовую шахту. Дно необходимо бетонировать с применением армированной бетонной смеси, подушки должны иметь толщину не меньше 25 см. Следует добиться максимально возможной горизонтальности поверхности рабочей зоны. У задней стены требуется возвести вертикальную бетонно-армированную стену толщиной не менее 25 см. Именно в эту стену будут направлены упорные плиты установки. Стены должны быть абсолютно вертикальны относительно дна и перпендикулярны направлению оси вдавливаемых труб.

Основные свойства метода:

• считается наиболее подходящим способом для продавливания трубопровода и футляра изготовленного из бетона;
• для осуществления работ не требуется большой срок;
• отличный вариант для прокладывания труб под различными объектами, например, автомобильными и железнодорожными путями, лесопосадками и т.д.
• на время работ не требуется перекрывать дорогу, останавливая движение;
• сооружения и ландшафт, под которыми проводится прокладывание труб, не демонтируются и не подвергаются повреждениям;
• метод можно считать одним из наиболее оптимальных для произведения работ в плотно застроенной промышленной зоне и в городской застройке, нет необходимости укрепления существующих построек, под которыми ведется прокладка;
• не требуется привлекать большое количество персонала;
• метод отличается низкими затратами (в том числе за счет отсутствия затрат на засыпку траншей и т.д.);
• отсутствует риск провисания труб;
• снижен риск деформации труб в процессе укладки;
• не наблюдается отклонения техники от заданной траектории;
• процесс можно выполнять из подвалов существующих сооружений.