Сортировка горной массы карбонатного сырья

Сортировка горной массы в забое приобретает важное значение, так как, с одной стороны, она обеспечивает минимальные потери карбонатного сырья, а с другой – уменьшает разубоживание горной массы, отгружаемой на фабрику. При экскаваторной разработке сложного забоя сортировку на известняковом карьере можно охарактеризовать как совокупность специальных методов работы, обеспечивающих раздельную выдачу карбонатного сырья на фабрику и включений в отвал, с целью максимального извлечения известняка из месторождения при минимальном его разубоживании. Применение сортировки может быть эффективно лишь при высококвалифицированной работе машинистов экскаваторов.

На ряде карьеров известняковые месторождения представлены слабыми, трещиноватыми породами, поддающимися экскаваторной разборке без применения буровзрывных работ. Однако экскаваторы в этих условиях часто работают с перегрузкой, которая вызывает механические поломки и снижает производительность экскавации.

Месторождения карбонатных пород разрабатывают в основном по двум схемам:

• всю горную массу транспортируют на дробильно-сортировочную фабрику (валовая выемка);
• взорванную горную массу в забое сортирует экскаватор с вывозкой некондиционного сырья и примесей в отвалы (селективная выемка). Первую схему применяют в основном при разработке однородных прочных известняков. В этих условиях это наиболее эффективная схема экскавации.

При использовании системы с селективной выемкой пород в забое поступающая на дробильно-сортировочную фабрику масса по своему зерновому составу и прочности отличается от состава массы, погружаемой в забое. Технологические параметры массы, поступающей на фабрику, следует рассчитывать с учетом качества массы, удаляемой в отвал при экскаваторной сортировке, и распределения прочности пород по классам крупности. В процессе экскаваторной сортировки некоторая часть горной массы, содержащая крупные куски, попадает в отвал, а в поступающую на дробильно-сортировочную фабрику массу попадает некоторая часть мелочи. Характер зависимости показателей извлечения части массы в отвал и на фабрику от крупности классов в процессе экскаваторной сортировки близок друг другу на всех карьерах. При этом установлено, что извлечение каждого из классов крупности не зависит от содержания их в массе, т. е. от зернового состава горной массы, и что емкость ковша экскаватора не оказывает (в определенных пределах значений емкостей ковша 2-4, 6 м³) заметного влияния на извлечение отдельных классов крупности в отсортировываемую массу. Для общих технологических расчетов можно принять, что класс кусков размером 700 мм полностью извлекается в массу, поступающую на фабрику.

При использовании системы селективной разработки с селективной выемкой пород в забое изменение поступающей на фабрику массы по прочности и зерновому составу по сравнению с массой, погружаемой в карьере, следует учитывать путем введения указанного выше показателя извлечения.