Оборудование для гидромеханического бурения скважин

Методом гидромеханического бурения создают горизонтальные скважины, которые получаются путем сильного размывания почвогрунта при помощи устремленного потока воды впереди трубы, протягиваемой в одно время с осуществлением бурения (то есть размывание почвы).

оборудование для гидромеханического бурения скважинНаведенный поток воды по оси проходки направляется в забой с высокой скоростью, достигая 10 – 40 м/с и при этом проходя буровую пробоину с особой конусной насадкой – наконечником, зафиксированным на передней грани трубы посредством муфты. Труба с наконечником протискивается в появившуюся скважину при помощи тяговой лебедки. Образовавшаяся скважина должна быть довольно широкой в диаметре, больше, чем сама труба, которая проталкивается через нее. Это требуется для того, чтобы произвести утилизацию из забоя чрез затрубный кольцевой промежуток подмытого грунта, который именуется пульпой. Помимо этого присутствие в промежутке между трубой и грунтом намоченного водой грунта понижает противодействие введению трубы в сделанную скважину и предупреждает какие-либо нарушения целостности защитной изоляции.

Подобное бурение используется для монтажа труб диаметром до 5 см на расстояние в 30 – 40 м в любых грунтах. Усредненная скорость прокладки зависит от физико-механических особенностей грунта и диаметра проводимого трубопровода составляет 10 – 20 м/ч.

Бурение и прокладывание в образовавшееся отверстие частей трубопровода можно совершать как порознь, так и совместно. Процесс работы раздельного способа первоначально подразумевает под собой бурение отверстия с дальнейшим извлечением бурового прибора, а далее проталкивание трубопровода чрез подготовленную скважину. В случае совместного приема ход деятельности предполагает синхронное продвижение бурового прибора и протягиваемой трубы.

На современном этапе часто используют унифицированные винтовые приборы горизонтального бурения (или УГБ) с сочетанным рабочим ходом бурения и прокладывания.

Они обладают следующими плюсами:

  • большая скорость и точность прохождения при постоянном круге бурения и прокладывания труб-кожухов во всевозможных грунтах (вплоть до четвертой категории);
  • вероятность эксплуатации беспрерывного хода по пересеченным путям, поскольку обеспечиваемое синхронно с бурением прокладывание трубы-кожуха исключает проседание дорог и разрушение горизонтальной скважины;
  • вероятность использования буровых установок в разный период года (посредством сухого убирания грунта из забоя);
  • высочайшая степень механизации сложных процессов.

Для того, чтобы пробурить скважину посредством горизонтального бурения диаметром до 14,2 см и протяженностью до 40 м в скалистых грунтах, чаще всего используется установка, собранная на базе гусеничного шасси.