Вертлюг буровой установки

Вертлюг буровой установки является одним из ключевых элементов ее конструкции, поскольку обеспечивает выполнение ряда важнейших функций и напрямую влияет на качество и безотказность работы установи для бурения.

По своей сути этот элемент является соединительным и относится к конструкциям шарнирного типа. Его расположение между системой бурильных труб и талевой системой определяет прямое влияние на удерживание буровой колонны и реализации спуско-подъемных операций.

Именно вертлюг обеспечивает вращение буровой колонны и предотвращает возможность скручивания каната. К его подвижной нижней части при помощи резьбового соединения присоединяется внутрискважинное оборудование. При этом вертлюг буровой установки также отвечает за подачу промывочной жидкости с необходимым показателем давления – для этого на корпусе устройства предусмотрены отверстие для подачи раствора в скважину и отвод для соединения с трубопроводом бурового насоса.

Вертлюг буровой установки может относиться к одному из трех типов: буровому, промывочному или силовому. Буровой или эксплуатационный вертлюг обеспечивает реализацию независимого вращения элементов относительно друг друга – фиксированного корпуса и подвижной колонны. Функции промывочного вертлюга отражены в самом его названии и заключаются в организации подачи раствора. Такой вертлюг может использоваться не только для подведения раствора во время вращения буровой колонны, но и при промывке песчаных пробок. Силовой вертлюг функционирует на основе использования технологии верхнего привода, совмещая в себе функции самого вертлюга и ротора установки, преимущественно при проведении работ по капитальному ремонту нефтяных и газовых скважин.

Основное воздействие, которое испытывает вертлюг буровой установки заключается в постоянной нагрузке на него за счет удержания веса колонны, а также динамических воздействий, возникающих в результате работы породоразрушающего инструмента и пульсации подаваемого раствора. Основными критериями качественной работы вертлюга является достаточное и равномерное распределение смазки для снижения износа и охлаждения деталей, нагреваемых в результате трения, а также соответствие поперечного габарита возможностям беспрепятственного вертикального перемещения элемента.

Выбор качественного изделия позволяет обеспечить долговечность его работы и высокие показатели качества и эффективности самого процесса бурения.