Особенности буровзрывных работ на известняковых карьерах

Как и для любого типа месторождения, при работе на известняковых карьерах существует своя специфика разработки месторождения. Особенности буровзрывных работ на известняковых карьерах обусловлены требованиям к получаемому материалу и последующей обработки горной массы на предприятиях.

Полускальные породы, а именно – известняки, требуют проведения предварительных подготовительных работ до начала процесса выемки. Такие работы могут производиться механическим, буровзрывным или иным методом. При этом стоит отметить, что буровзрывной метод занимает лидирующую позицию.

Так, технологические возможности дробильно-сортировочной фабрики (ДСФ) при поступлении горной массы нерегламентированного состава весьма ограничены. Например, после стадии первичного дробления снижение содержания слабых пород в горной массе составляет не более 2-4%. Таким образом, получение продукции высокого качества возможно лишь при переводе ДСФ на сырье строго регламентированного прочностного и зернового состава.

Тем самым решение задачи избирательного взрывного дробления способствует совершенствованию всей технологии получения щебня. Тип и мощность бурового оборудования, применяемого при разработке карбонатных месторождений, зависят главным образом от прочности и структуры пород в массиве и производственной мощности карьера.

Широкий диапазон прочностных характеристик карбонатных массивов (от 200 до 1500-2000 кГ/см² на сжатие) предопределяет возможность эффективного применения буровых станков вращательных (шнековых), шарошечных и ударно-вращательных (пневмоударных).

Для шнекового бурения скважин в перемежающихся по крепости карбонатных породах НИИОГРом разработаны долота марок ДР160Ш6 и ДР214 ВЗА со сменными резцами, которые устанавливают на перьях. В центральной части долота на резьбе закреплен забурник. Резцы и забурник армированы резцами из твердого сплава.

В настоящее время для бурения крепких карбонатных пород все чаще применяют станки шарошечного бурения. Причина роста популярности шарошечного бурения заключается в том, что тот способ демонстрирует хорошую производительность. Это подтверждают данные по годовой выработке горной массы на станок, которая в среднем превышает 200 тыс. м³. Однако необходимо отметить, что эффективное применение станков шарошечного бурения возможно лишь на предприятиях, имеющих достаточно высокую производственную мощность (не менее 400 тыс. м³ в год).